JB_T 1255-2014 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件
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ID： |
2EAD150341D447A4AF02E4A38F37D965 |
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文件大小(MB)： |
2.87 |
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25 |
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日期： |
2024-8-13 |
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ICS 21. 100. 20,J 11,备案号: JB,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 1255-2014,代替 JB/T1255—2001,滚动轴承高碳铭轴承钢零件,热处理技术条件,Rolling bearings—Parts made from high-carbon chromium bearing steels,—Specifications for heat treatment,2014-05-06 发布2014-10-01 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发 布,23,JB/T 1255-2014,前 言,本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草,本标准代替JB/T 1255-2001《高碳铭轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》,本标准与JB/T 1255-2001相比,除编辑性修改外主要技术差异如下:,——修改了 “标准名称”（见封面和首页,2001年版的封面和首页）；,——修改了范围中的部分内容（见第1章,2001年版的第1章）；,— —修改了球化退火后技术要求（见表L 2001年版的表1）；,— —修改了部分轴承零件马氏体淬、回火后的硬度（见表2, 2001年版的表2）；,— —修改了轴承零件马氏体淬回火后的显微组织要求（见表4, 2001年版的表4）；,— —增加了 GCrl5SiMo贝氏体等温淬火后的技术要求（见表5）；,— —修改了轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求（见表5, 2001年版的表5）；,— —増加了残余奥氏体含量、外观质量的技术要求和检验方法（见表6、表7）；,— —删除了轴承零件马氏体淬回火后对断口的技术要求、检验方法及级别图片（见2001年版的表5、,表7、第五级别图）；,— —增加了在放大1000倍下显微组织的检验（2001年版的表7）,——修改了放大500倍下退火、淬回火组织级别图片并增加了放大1000倍下的组织级别图片（见第,ー、第二级别图,2001年版的第一、第二级别图）；,— —删除了磁力探伤检测规程（2001年版的附录B）；,— —修改了轴承零件淬回火后脱碳层深度（见附录C, 2001年版附录E）；,— —修改了轴承零件淬回火后允许的变形量（见附录D, 2001年版附录F）；,— —增加了轴承零件淬回火后残余奥氏体含量的要求（见附录E）,请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任,本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口,本标准起草单位:洛阳轴研科技股份有限公司、万向钱潮股份有限公司、浙江五洲新春集团有限公,司、摩士集团股份有限公司、邳州市助力轴承有限公司、新昌县恒利轴承有限公司、山东省宇捷轴承制,造有限公司、常州龙邦润滑油有限公司,本标准主要起草人:雷建中、郭增均、王明舟、梅亚莉、扈林庄、马纯、郑晓敏、肖彩超、张允喜、,蔡梅贵、耿伟,本标准所代替标准的历次版本发布情况为：,— —JB 1255 —1972、JB 1255 —1981、JB/T 1255-1991 > JB" 1255—2001,24,JB/T 1255-2014,滚动轴承 高碳铝轴承钢零件 热处理技术条件,1范围,本标准规定了符合GB/T 18254—2002规定的GCrl5、GCrl5SiMn> GCrl5SiMo、GCrl8Mo钢制滚动,轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）退火、淬火、回火后的技术耍求和检验方法,本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验,也适用于其他高碳铝钢制轴,承零件的热处理质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、,T标尺）,GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分:试验方法,GBAT1172黑色金属硬度及强度换算值,GB"4340.1金属材料 维氏硬度试验第1部分:试验方法,GBZT6394金属平均晶粒度测定法,GB" 17394金属里氏硬度试验方法,GBb 18254髙碳铭轴承钢,GB" 24606滚动轴承无损检测磁粉检测,JB/T 2974-2004滚动轴承代号方法的补充规定,JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法,JBZT 7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法,3技术要求,3.1 轴承零件球化退火后的技术要求,轴承零件球化退火后的技术要求按表1的规定,3.2 轴承零件马氏体淬回火后的技术要求,3.2.1 硬度,轴承零件马氏体淬、回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2和表3的规定,25,JB/T 1255-2014,表1球化退火后技术要求,注:冷挤压或碳化物细化处理等特殊エ艺处理后的轴承零件退火后的硬度不应大于229HBW （压痕直径不应小于,检査项目技术要求,硬度,GCrl5 其他钢种a,179HBW.207HBW （压痕直径 4.5mm.4.2mm）,或 88HRB.94HRB,179HB W.217HBW（压痕直径 4.5mm-4.1 mm ）,或 88HRB.97HRB,显微组织,为细小、均匀分布的球化组织,应符合第一级别图中的第2级.第4级，允许有细点状球化组织存在,不允许有第1级和第5级所示的组织存在,网状碳化物应符合第四级别图中的第1级.第2.5级,脱碳层深度不大于单边最小加工余量……
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